domingo, 28 de junio de 2015

Distribución en Plantas

1. Aspectos a considerar para el diseño de una distribución

  • El producto (tipo y variedad).
  • Cantidades a producir.
  • Máquinas, equipos auxiliares y herramientas.
  • Naturaleza del proceso de fabricación.
  •  Tiempo del ciclo de trabajo.
  • Estabilidad de los tiempos de las operaciones.
  • Método de manejo y costos asociados.
  • Sistemas de alimentación e instalaciones auxiliares y de servicio.
  • Requerimientos de flexibilidad.
  • Ahorros generados, entre otros.

2. Ventajas de la distribución por producto:
  • Ofrece una reducción de las actividades de manejo y almacenamiento de material en proceso, reduciendo los tiempos de fabricación.
  • No requiere personal altamente calificado debido a la especialización generada por la división del trabajo, lo cual facilita el aprendizaje.
  • Facilita la tarea de supervisión, debido al arreglo físico que ofrece.

3. Distribución por Proceso:

     Este tipo de distribución es recomendable cuando el proceso es intermitente o por órdenes de trabajo y en algunos procesos especiales, debido principalmente a que los productos no son estandarizados y el volumen de producción por producto es bajo
     En este caso las máquinas son agrupadas de acuerdo a sus características o por similitud, en áreas o departamentos donde se ejecuta una determinada tarea sobre un grupo o lote de partes o materiales.

4. Distribución Por Posición Fija
     Se presenta cuando el producto a fabricar no puede desplazarse a través de la planta, es decir, el material permanece invariable en cuanto a su posición, mientras que todas las herramientas, máquinas, hombres y materiales o piezas concurren a ella.

     Todo el trabajo se hace con el componente principal estacionado en una misma posición, por ejemplo: la construcción de un edificio.

5. Métodos de enfoque de los proyectos de distribución en planta:
  • Instinto/intuición

     Las distribuciones en planta pueden ser planificadas por instinto e intuición. Esto es, a menudo, rápido, directo y ahorra tiempo, pero está limitado a situaciones sencillas o de emergencia y cuando se tiene una experiencia profunda y el antecedente de buenas decisiones en el pasado.
  • Copiar otra distribución

     Artículos en las revistas, visitas a otras fábricas, discusiones con planificadores de otras empresas, reuniones sociales, ferias comerciales o reuniones profesionales pueden conducir a hallar una distribución, de la que se habla con entusiasmo y que podría ser “justamente la que buscamos”.
  • Participación total o enfoque de “contentar a todos”

    Este enfoque implica el proceso democrático: conseguir todas las ideas de cada uno, discutirlas y convertirlas en una presentación visual; luego llamar a todo el grupo para comentar; hacer cambios; y otra vez solicitar el acuerdo del grupo.

6. Tamaño de la Empresa:
     La localización geográfica de la empresa es una decisión de tipo estratégico, vital para la viabilidad de la misma. Dicha decisión dependerá de ciertos factores que pueden favorecer o perjudicar la actividad económica presente y futura de la empresa en una determinada localidad, municipio, zona o región.
     La elección del local para instalar el negocio es una decisión básica. Piense si puede plantear impedimentos para la ampliación de la empresa y examine detenidamente su superficie, su distribución en planta, su coste y forma de adquisición (alquiler, compra, leasing), la reglamentación que puede afectarle, entre otros.

    El tamaño o dimensión de la empresa quiere expresar el mayor o menor volumen de cada una de las magnitudes que sirven para explicar lo que es y lo que hace la unidad económica. En definitiva, este concepto se apoya en la medida de las magnitudes económicas explicativas de la estructura y de la actividad de la empresa. Por tanto, el conocimiento del tamaño permitirá el poder diferenciar entre mayores y menores empresas. Esta es la primera razón del estudio del tamaño: servir de factor de identificación empresarial o forma de establecer una tipología de acuerdo a sus distintos volúmenes.
    Dicho esto, la empresa puede ser clasificada en varios tamaños según la aplicación de determinados criterios de medida. Normalmente se suele diferenciar entre empresas grandes y pymes (pequeñas y medianas). Las primeras suelen descomponerse en dos grupos: megas o muy grandes (empresas globales y de estructura polifórmica o muy compleja) y grandes. Las segundas se suelen dividir en medianas, pequeñas y muy pequeñas o artesanales (microempresas).

Decidir la localización de la empresa.
     La primera decisión que se tiene que tomar para elegir la localización más idónea de un negocio es determinar la población donde se va a ubicar, para lo que es necesario calcular el área comercial o “zona de influencia” de cada población.

     El área comercial mide el radio de atracción de una localidad sobre los residentes en los alrededores para que realicen sus compras en ella. Cuánto mayor sea el área comercial de una localidad, más público objetivo estará dentro de su alcance y más atractiva será como ubicación de un nuevo comercio.
     Nunca se debería optar por una localización sin haber realizado un estudio detallado y profundo de las características de los residentes, entre las que destacan:
  • La proximidad del mercado y clientes.
  • La densidad de la población.
  • La distancia conveniente a las áreas de influencia.
  • La pirámide de población por edades.
  • El nivel de renta de los residentes.
  • El nivel de formación o educación.
  • La tasa de desempleo.
  • Dotación de servicios e industrial de la zona.
  • Las posibilidades de acceso a las materias primas y compradores.
  • Facilidad para disponer de materias primas u otros recursos (mano de obra cualificada, Universidad, centros de investigación, etc.).
  • Mano de obra cualificada y posibilidades de subcontratación.
  • La evaluación de la cercanía de los proveedores, que facilita y reduce los gastos de aprovisionamiento del negocio.
  • Suministro de agua, luz y teléfono, así como de la infraestructura necesaria para el tipo de empresa que vaya a implantar.
  • Incentivos a la creación de empresas.
  • Ayudas económicas e incentivos fiscales.
  • Calidad de vida.
       Localización de la Planta:
     Las decisiones atenientes a la localización de la planta son del orden estratégico ya que comprenden al staff gerencial de la organización, dado que estas son cruciales al comprometer a la misma con costos por largos periodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de materia prima e insumos, demanda del mercado.

Método de Cribado:
     Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre una localización determinada. El cribado es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a su tamaño de partícula individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas que el tamaño de las aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las partículas más grandes sean acarreadas como residuos. Existen dos tipos de cribado, en seco o en húmedo, al cribado en húmedo se le añade agua.

       Método cualitativo por Puntos:
     Consiste en definir los principales factores determinantes de una localización, asignarle valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye, y se les asigna una calificación a cada factor.

7. Flujo de materiales
Representa los elementos dentro de la fábrica que se van a mover, ya sea:
  • Materiales
  •  Hombre
  •  Equipos 
  •  Documentos


Produciendo en definitiva un bien o un servicio.
 Flujo Efectivo:

     Significa que los materiales se mueven progresivamente a través del proceso, siempre avanzando hasta su completación y sin desvíos excesivos o retiros.

8. Ventajas de un Patrón de Flujo de Materiales
  1. Incremento en la productividad.
  2. Mejor utilización del espacio.
  3. Simplificación de las actividades de manejo.
  4. Mejor utilización del equipo.
  5. Reducción del tiempo del proceso.
  6. Reducción del inventario en proceso.
  7. Utilización eficiente de la fuerza de trabajo.
  8. Reducción del daño o deterioro de productos.
  9. Minimización de los riesgos laborales.
  10. Reducción de las distancias recorridas.
  11. Reducción del congestionamiento en los pasillos.
  12. Base para una eficiente distribución.
  13. Facilidad de supervisión.
  14. Simplificación de los controles de producción.
  15. Minimización de contra flujos.
  16. Continuidad en el flujo de producción.
  17. Mejoramiento de la programación

Patrones de flujo de materiales:


Planificación del flujo de materiales

Factores a considerar en el diseño del flujo de materiales

Técnicas de análisis de flujo de materiales:

CONVENCIONALES
  • Diagrama de operaciones del proceso
  •  Diagrama de Flujo del Proceso
  • Diagrama de ensamble
  • Diagrama de múltiples productos
  •  Diagrama desde-hacia 
  •  Tabla relacional
  •  Diagrama de intensidad de flujo










CUANTITATIVAS
  •  Programación lineal.
  • Asignación.
  •  Transporte.
  •  Trasbordo
  •  Agente viajero o Carta Viajera.
  •  Tabla de Preferencia
  • Curvas de nivel.
  •  Programación cuadrática.